Для системного решения данной проблемы можно исходить из следующих аспектов:
1. Стандартные операционные процедуры имеют решающее значение
- Точное скалывание. С помощью специального скалывателя сделайте плоский,-торец волокна не наклоненным, не прикасайтесь к нему после скалывания.
- Чистота прежде всего. Перед сваркой очистите оголенное волокно в одном направлении ватным тампоном, смоченным в безводном этаноле, и регулярно очищайте V-паз и линзу сварочного аппарата.
- Соответствие параметров: выберите правильную программу на сварочном аппарате в соответствии с типом волокна (например, G.652D, G.657) и регулярно выполняйте калибровку дуги.
- Проверьте зажим. После размещения волокна убедитесь, что зажим плотно прижимает волокно к нижней части V-канавки, чтобы предотвратить скольжение волокна во время выравнивания.
2. Усилить физическую защиту точки сращивания.
- Обязательная термоусадочная-защита: наденьте термоусадочную-трубку и нагрейте ее сразу после сварки. Это наиболее эффективный способ обеспечить механическую прочность места сращивания.
- Используйте специальный защитный короб. Для более надежной защиты ключевых позиций или точек сращивания рассмотрите возможность использования специального защитного короба для точек сращивания.
3. Оптимизируйте детали установки-на месте для клиентов.
- Правильно расположите терминал оптической сети (ONT) и косичку: разместите ONT в месте, к которому трудно прикоснуться, например, на устойчивом рабочем столе или в углу. После соединения сверните косичку в петлю радиусом не менее 15 см и зафиксируйте ее, не допуская перегиба под прямым-углом.
- Закрепите ответвительный кабель: зарезервируйте и надежно закрепите ответвительный кабель на стороне ONT, чтобы предотвратить передачу силы на хрупкую точку сращивания из-за движения кабеля.
- Организуйте кабели: разделите или аккуратно свяжите косички, сетевые кабели, шнуры питания и т. д. с помощью застежек-липучек, что эстетично и снижает риск случайного выдергивания.
4. Строго соблюдайте план технического обслуживания оборудования.
- Регулярно заменяйте расходные материалы. Регулярно заменяйте электроды сварочного аппарата и лезвие скалывателя в соответствии с требованиями производителя. Электроды необходимо заменять после 2000–3000 использований, а лезвие следует поворачивать или заменять после 50–100 сколов.
- Регулярно калибруйте: не игнорируйте регулярную калибровку сварочного аппарата, которая является основой для поддержания потерь на сварке на стандартном уровне.